實代替大工字鋼形式件、漁業、橋面、空航航天施工、軍品、在軌道設備、風力發電塔架、海港口物理、國際石油物理、施工物理、礦區物理、紡織業物理、、專屬車特大型鑄件、不銹鋼鋼管體內外壁等表層除銹設備。
設計原理簡價：
噴砂房室人體部在風力等級的功能下建成自室體頂面由上而下的熱新鮮空氣的氣團層，金剛石工具則經減小熱新鮮空氣的功能建成固氣混后法物后輸送到鏜孔表面層開展切屑，有些金剛石工具切屑漏沙后建成有害乙炔氣濃度，往下流chan的氣團帶起熱新鮮空氣的中的有害乙炔氣濃度再混后法金剛石工具及除銹工作雜物等經蜂窩回砂地坪趕離開分選系統開展分選。經分選后，有章可反復巧用的砂料趕離開儲料箱會根據噴砂市場需求自動式對噴砂系統加砂反復運行；無法再巧用的有害乙炔氣濃度及雜物則被攜到布袋焊煙環保設備開展精濾出，有害乙炔氣濃度奠定于邊角料箱后二手回收工作，經脫水芯濾出后的乙炔氣完后廢氣于大方也許供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜的設備主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于傳統(tong)化(hua)噴砂（丸）房它具備(bei)有以下的更為明(ming)顯特(te)證(zheng)：
 1、不用辦理深地坑（茍有不做地坑）、基礎建設服務費低，建設生長期短；
2、法寶吸砂底板，沒有絞龍、同步帶機、斗提機等傳統與現代公路運輸業配送設備化，避免出現了在砂料公路運輸業配送、完善的過程 中砂料、粉層對公路運輸業配送設備化、聯軸器、三相電機形成的摩擦、淤塞等物理現象，出現問題的率低，保護任務量小；
3、極品裝備爐料剝離 分選儀器，爐料定時循環系統二手回收，提高了了進行率和噴砂進行清理生產率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%電力能源；
5、噴砂系統中可是一臺砂罐帶多把極速噴槍辦公，每把槍均可分次的控制，噴砂進行清理能力高，辦公壓力差可無極變速調接。
6、進行增碳物牢固噴砂嘴，月均施用折舊年限800-1000個鐘頭。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）酒店內空氣由上至下循環往復健身，照明鮮艷、舒適的，能見性高。

9 、通過空壓三濾式凈化工藝，噴砂（丸）房焊接煙塵排放口量遠高于國綠色環保標準。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂(sha)塵分(fen)選軟(ruan)件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。