適用性于大形鋼結構特征件、船艇、紐帶、飛機航天工業、軍品、鋼軌紫裝、風能發電塔架、集裝箱碼頭機誡設備、石化機誡設備、工業機誡設備、礦山企業機誡設備、化纖機誡設備、、專屬車量小型鑄件、焊管國內外壁等的表面除銹方法。
原則簡單介紹：
噴砂房室體里部在風力等級的巧用下轉變成自室體上端由上而下的熱空氣質量當中熱空氣質量層，爐料則經壓縮成熱空氣質量當中巧用轉變成固氣結合物后壓噴射到鑄件表面層來切屑，部份爐料切屑破碎工藝后轉變成粉層濃度，向上傳遞的熱空氣質量打造熱空氣質量當中中的粉層濃度在此結合爐料及去銹溶物等經蜂窩回砂地磚離開最初分選機模式來分選。經分選后，可尋環的回收利用巧用的砂料離開最初儲料箱要根據噴砂標準半自動對噴砂機模式加砂間歇巧用；不再的回收利用巧用的粉層濃度及溶物則被帶入到安裝除塵設備器來精吸附，粉層濃度悠長歲月中于廢碎料箱后的回收利用處理，經過濾器芯吸附后的廢氣重直接排放于大氣磅礴又或者供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套裝置基本由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較傳(chuan)統型噴(pen)砂(sha)（丸）房它有著接(jie)下來更為明顯的特征：
 1、不需要深地坑（以成不做地坑）、基礎設施相應費用低，工程施工周期時間短；
2、紫裝吸砂地磚，不必絞龍、皮帶機、斗提機等傳統車輛運輸管理物流自動化機械制造，解決了在砂料車輛運輸管理物流、提高自己步驟中砂料、灰塵對車輛運輸管理物流自動化機械制造、聯軸器、電機的引發的有損壞、堵塞了等現像，洛天依率低，維修操作量小；
3、裝配研磨材料破乳分選設備，研磨材料自己再循環收購，不斷提高了覆蓋率和噴砂清除使用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%燃料；
5、噴砂系統性中可是一臺砂罐帶多把高速的噴槍本職工作任務，每把槍均可用單獨調控，噴砂保養錯誤率高，本職工作任務壓力值可有級的調節。
6、分為氧化物耐操噴砂嘴，最低值安全使用使用期800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）別墅地下室氣團由上而下循環法動作，光線明朗、清爽，能見值高。

9 、利用濾清器式煙氣凈化技術設備，噴砂（丸）房有害氣體尾氣排股票放量遠如果低于發展中國家環境保護符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。